熱搜詞:皮帶輸送機(jī) 螺旋輸送機(jī) 給料設(shè)備 篩分設(shè)備
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皮帶輸送機(jī)工作中環(huán)境極端,長期運(yùn)作后非常容易出現(xiàn)傳動(dòng)帶松懈乃至傳動(dòng)帶破裂等狀況。此刻就應(yīng)當(dāng)對(duì)傳動(dòng)帶開展修復(fù),把握傳動(dòng)帶連接頭的修復(fù)技術(shù)性很關(guān)鍵。常見的傳動(dòng)帶連接頭修復(fù)方式有三種:機(jī)械設(shè)備連接頭法、冷粘合頭法、熱硫化橡膠連接頭法。下邊詳細(xì)介紹這幾類傳動(dòng)帶連接頭法的特性及其操作流程。
1、機(jī)械設(shè)備連接頭法
機(jī)械設(shè)備連接頭法是應(yīng)用皮帶扣頭將傳動(dòng)帶開展聯(lián)接。這類方式一般適用中小型傳動(dòng)帶輸送機(jī)械設(shè)備。具備經(jīng)濟(jì)發(fā)展性價(jià)比高、實(shí)際操作簡單、拆換更快等特性。
機(jī)械設(shè)備連接頭的操作流程以下:
(1)調(diào)節(jié)帶扣長短,使比為輸送皮帶窄5cm上下,把帶扣按置精準(zhǔn)定位再下模版上,并穿好定位銷。
(2)將輸送皮帶嵌進(jìn)帶扣,至輸送皮帶前橫斷面所有碰究竟的部位,并留意帶扣和輸送皮帶上下對(duì)稱性。
(3)釘扣時(shí),最先釘好管理中心部位的一個(gè)帶扣,隨后再釘好挨近輸送皮帶兩邊沿部位的帶扣,即先使輸送皮帶精準(zhǔn)定位,再從正中間部位向上下訂裝。訂裝每一帶扣時(shí),保證手執(zhí)的上沖壓模具底邊觸碰到扣體的上表層,先敲擊沖針,使拼接觸碰到輸送皮帶,隨后用勁敲打沖針,釘進(jìn)扣釘,扣釘透過輸送皮帶之后全自動(dòng)彎折。
機(jī)械設(shè)備連接頭法盡管使用方便,但非常容易毀壞,乃至?xí):?a href="http:///belt/302.html" target="_blank">輸送機(jī)械設(shè)備的使用期,具備一定的局限。
2、冷粘合頭法
冷粘合頭法就是指根據(jù)黏合劑對(duì)傳動(dòng)帶開展黏合,使傳動(dòng)帶產(chǎn)生一個(gè)總體。這類方式適用中小型傳動(dòng)帶輸送機(jī)械設(shè)備,具備運(yùn)用普遍、實(shí)際操作便捷、連接頭抗壓強(qiáng)度較高等學(xué)校特性。關(guān)鍵流程以下:
(1)工程施工前的提前準(zhǔn)備
冷粘以前,要提前準(zhǔn)備好需要的專用工具(刀、尺、打毛機(jī)、電吹風(fēng)、車用汽油、耐酸堿膠手套、軟毛刷等)。由于冷粘對(duì)環(huán)境因素規(guī)定較高,氣溫溫度和環(huán)境濕度要適度,避免晨露塵土等危害,應(yīng)架設(shè)簡單戶外帳篷,按置好實(shí)際操作服務(wù)平臺(tái),固定不動(dòng)傳動(dòng)帶,空出連接頭一部分,留意連接頭的正反兩面。
(2)明確連接頭長短
平連接頭長短:L=(Z-1)×b+50;
斜連接頭長短:L=(Z-1)×b+50+B×tg30
在其中:
Z為輸送皮帶白帆布疊加層數(shù);
b為鋼筋搭接長短;
B為輸送皮帶總寬;
50為遮蓋膠鋼筋搭接長短。
(3)畫線及激光切割
要留意傳動(dòng)帶運(yùn)作方位和連接頭斜坡的方位,依據(jù)傳動(dòng)帶總寬,將創(chuàng)口切割成直邊或是與傳動(dòng)帶編帶領(lǐng)成30°的菱形,依照畫線工作,切掉不必要的一部分。
(4)連接頭打磨拋光清理
用打毛機(jī)對(duì)傳動(dòng)帶開展打磨拋光,將傳動(dòng)帶上原來的膠全打磨去,外露傳動(dòng)帶上的帶芯,用電吹風(fēng)刮走臟物,將打磨拋光好的黏合面清洗風(fēng)干。
(5)黏貼成形及保養(yǎng)
在熱接位置刷涂黏合劑;待干躁后刷第二遍;用碘鎢燈烤制至不粘手時(shí),再刷第三遍;第三遍不晾干(略微黏性)時(shí),就能黏貼。2個(gè)端部膠面應(yīng)另外上膠,輕合兩生產(chǎn)加工面,用維修工具卡緊生產(chǎn)加工面。連接頭完畢后,不能馬上應(yīng)用,務(wù)必靜放4h左右。
冷粘合頭法的施工工藝較難把握,受環(huán)境因素危害十分大,應(yīng)用不一樣的黏合劑黏合實(shí)際效果也不一樣,且對(duì)有環(huán)境濕度及溫度規(guī)定的輸送機(jī)械設(shè)備不適合。
3、熱硫化橡膠連接頭法
熱硫化橡膠連接頭法是選用層次黏合傳動(dòng)帶連接頭,根據(jù)加溫、充壓等方式保持連接頭黏合。這類方式適用大中型輸送機(jī)械設(shè)備,是現(xiàn)階段更為理想化的一種連接頭方式,可以使輸送皮帶徹底密封性,不會(huì)受到濕冷危害,使用期很長,傳動(dòng)帶運(yùn)作平穩(wěn)。熱硫化橡膠連接頭法常見于不銹鋼絲傳動(dòng)帶、一般化學(xué)纖維傳動(dòng)帶連接頭。
3.1 熱硫化橡膠不銹鋼絲傳動(dòng)帶連接頭的制做標(biāo)準(zhǔn)及流程
3.1.1 工程施工前提前準(zhǔn)備工作中
①掌握傳動(dòng)帶的特點(diǎn)及其當(dāng)場工程施工狀況,對(duì)霧天、煙塵等獨(dú)特自然環(huán)境搞好保障措施。搞好工程施工前工作中地區(qū)的清除清理工作中,確保工作中地區(qū)整平、整潔、寬敞。
②提前準(zhǔn)備工程施工器材,包含作業(yè)平臺(tái)、熱橡膠硫化機(jī)、加壓泵、制冷水資源、打毛機(jī)、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、刷子、電吹風(fēng)等,并查驗(yàn)機(jī)器設(shè)備的可信性。
3.1.2 傳動(dòng)帶牽引帶固定不動(dòng)及定管理中心
①先將必須制做連接頭的膠布牽引帶及時(shí),使膠布的連接頭相疊位置大于連接頭長短。
②鋼筋搭接連接頭服務(wù)平臺(tái)。服務(wù)平臺(tái)長短最少為連接頭長短的三倍,總寬比連接頭平板電腦稍寬,服務(wù)平臺(tái)表層與連接頭平板電腦下發(fā)熱板的表層在同一平面圖上。
③硫化橡膠平板電腦的放置。從下高于一切的次序?yàn)椋轰X合金型材圓鋼、壓力板、下隔熱材料、下發(fā)熱板。
④膠布連接頭的平行度立即危害熱補(bǔ)實(shí)際效果,務(wù)必依據(jù)膠布的總寬三點(diǎn)明確膠布軸線,明確軸線對(duì)直準(zhǔn)確無誤后,將連接頭一部分之外的膠布固定不動(dòng)在作業(yè)平臺(tái)上。
⑤確定膠布的連接頭方位,一般連接頭方位與膠布運(yùn)作方位一致。
3.1.3 傳動(dòng)帶激光切割打磨拋光及清理
①依據(jù)連接頭性能參數(shù)測算出連接頭長短,先后量出各線部位。
②用刀橫著劃開膠布左右雙面遮蓋膠,深層近達(dá)鍍鋅鋼絲繩,用鋼絲輪將表層和銜接區(qū)打磨拋光成不光滑狀。
③用打毛機(jī)把不銹鋼絲根處的鍍鋅鋼絲繩芯輸送皮帶用磨光機(jī)弄成陡坡,約100mm寬,再沿陡坡向外打磨拋光150mm,盡量地將不銹鋼絲上粘附的膠打磨拋光整潔。
④用車用汽油清洗臟物,電吹風(fēng)烘干。
3.1.4 連接頭及熱接成形
①先往下發(fā)熱板的表層鋪一層整潔的塑料薄膜,再鋪裝一層塑膠粒,使塑膠粒與兩邊連接頭的斜坡符合。
②按規(guī)定鋼筋搭接好不銹鋼絲,刷涂膠漿,確保膠漿的刷涂勻稱、均布。在涂下一遍膠漿時(shí),前一遍膠漿務(wù)必晾曬。
③再鋪平塑膠粒,一樣使塑膠粒與兩邊的斜坡符合,上邊鋪一層塑料薄膜,進(jìn)行鍍鋅鋼絲繩芯輸送皮帶的鋪裝及不銹鋼絲的鋼筋搭接。
3.1.5 橡膠硫化機(jī)安裝
①待鍍鋅鋼絲繩芯輸送皮帶熱接位置按制作工藝好后,在熱接位置的兩邊用縮緊夾持。
②蓋上上發(fā)熱板,置放好隔熱材料,放入鋁合金型材圓鋼并剛開始力矩地腳螺栓,待縮緊鐵挨近帶邊兩邊時(shí),縮緊地腳螺栓。
③將壓力板工作壓力充壓到1.0MPa,維持進(jìn)水口與壓力泵的聯(lián)接,隨時(shí)隨地觀查壓力板的工作壓力轉(zhuǎn)變(正中間全過程若有工作壓力損害務(wù)必立即補(bǔ)壓)。
3.1.6 硫化橡膠及制冷
①就緒后,對(duì)各構(gòu)件作一次認(rèn)真仔細(xì),確定無難題后,便可給橡膠硫化機(jī)合閘硫化橡膠。
②加溫開關(guān)電源的設(shè)置溫度為140~150℃,剛開始硫化橡膠時(shí),壓力充壓至1MPa。當(dāng)硫化橡膠加溫至100℃時(shí),再次充壓至1.4MPa。
③當(dāng)溫度升到140~145℃時(shí),剛開始隔熱保溫20min。硫化橡膠時(shí)間到后,斷開加溫開關(guān)電源,維持溫度測量和壓力。
④待溫度當(dāng)然制冷到80℃時(shí),斷開開關(guān)電源,拆卸電源插頭、壓力泵等,開展起模,查驗(yàn)并整修。
在熱補(bǔ)全過程中,最好是能不斷不斷操縱工作壓力(固定不動(dòng)螺絲的工作壓力可根據(jù)扭緊地腳螺栓來操縱),隨之熱補(bǔ)時(shí)間的消逝,溫度應(yīng)慢慢減少到60~70℃,溫度減少可根據(jù)卸載掉壓力及其松掉地腳螺栓來進(jìn)行。
3.2 一般化學(xué)纖維傳動(dòng)帶連接頭的制做標(biāo)準(zhǔn)及流程
這類傳動(dòng)帶的連接頭實(shí)際操作與冷粘及不銹鋼絲傳動(dòng)帶熱補(bǔ)類似:一是提前準(zhǔn)備工作中;二是提前準(zhǔn)備傳動(dòng)帶粘合的緊密連接口;三是在傳動(dòng)帶緊密連接口邊擦抹強(qiáng)力膠;四是配對(duì)緊密連接口;五是熱補(bǔ)緊密連接口。
熱硫化橡膠連接頭法盡管是現(xiàn)階段最理想化的方式,但加工工藝繁雜,對(duì)實(shí)際操作員工素質(zhì)規(guī)定高,且制做成本費(fèi)較高、工作時(shí)間長。
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