熱搜詞:皮帶輸送機(jī) 螺旋輸送機(jī) 給料設(shè)備 篩分設(shè)備
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1.主體安裝順序
礦用皮帶機(jī)主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架,然后是各節(jié)的中間架,最后是安裝尾架。在安裝機(jī)架之前,應(yīng)先確定輸送機(jī)的中心位置,輸送機(jī)的所有工作運(yùn)行中心都應(yīng)在一條直線上的。而在安裝各節(jié)機(jī)架的過程中,輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的,并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)。單排機(jī)架對(duì)中心線的誤差范圍應(yīng)為±0.1mm,并且輸送機(jī)全長對(duì)機(jī)架中心的誤差也是要小于35mm。當(dāng)保證了所有單節(jié)機(jī)架的擺放位置是正確無誤后,才可將所有部分連接起來,連接完成后,應(yīng)對(duì)安裝的牢固程度以及中心位置的準(zhǔn)確程度進(jìn)行檢查。
2.驅(qū)動(dòng)裝置的安裝
應(yīng)先確定礦用皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與中心線是呈垂直狀態(tài)的,并且保證輸送機(jī)的中心線與驅(qū)動(dòng)滾筒寬度的中央是重疊的,而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。軸的水平誤差的范圍應(yīng)是0.5-1.5mm的范圍內(nèi),在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的過程中,也可以同時(shí)安裝相應(yīng)的張緊裝置,礦用 皮帶輸送機(jī)的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)。
3.各部位托輥的安裝
此步驟是安裝 礦用皮帶輸送機(jī)很重要的一個(gè)環(huán)節(jié),它對(duì)礦用 皮帶機(jī)的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。在相繼安裝完機(jī)架、傳動(dòng)裝置以及張緊裝置之后,就應(yīng)進(jìn)行托輥架以及上下托輥的安裝操作了, 輸送帶應(yīng)逐漸呈彎弧的形狀,并且彎轉(zhuǎn)段的托輥架的間距應(yīng)為正常托輥架的一半,安裝完成后,要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。
4.安裝后的調(diào)試工作
在安裝機(jī)架、滾筒以及托輥的過程中,還應(yīng)同時(shí)滿足以下條件:
(1)所有的滾筒均應(yīng)保持平行的狀態(tài),并且互相排列成行;
(2)所有的托輥也應(yīng)保持水平平行的狀態(tài),并且相互排列成行;
(3)當(dāng)前期的準(zhǔn)備工作操作完成后,才可以將機(jī)架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上,固定好礦用皮帶輸送機(jī)后,開始安裝給料裝置和卸料裝置;
(4)所有的支承結(jié)構(gòu)架均應(yīng)保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài),所以當(dāng)安裝驅(qū)動(dòng)滾筒以及托輥架的過程完成后,應(yīng)立即校正輸送機(jī)的水平位置和中心位置。
另外,還要提前進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)的操作,要保證輸送帶在工作時(shí)沒有跑偏現(xiàn)象,同時(shí)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都符合使用要求,還要進(jìn)行必要的調(diào)試工作,只有都確認(rèn)無誤后,才可以進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。
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本文標(biāo)題:礦用皮帶機(jī)安裝調(diào)試操作流程
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